一、產(chǎn)品特點(diǎn)及用途

        輸送帶接頭常溫快速粘接是采用常溫固化型粘合劑對(duì)輸送帶接頭進(jìn)行粘接。粘接時(shí)無(wú)需加溫加壓固化，無(wú)需特殊設(shè)備和工具，工藝簡(jiǎn)單，操作時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度小，成本低，粘接質(zhì)量容易控制，粘接接頭抗曲撓性好，對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求，粘接后的接頭可在短時(shí)間內(nèi)投入使用，適用于各種環(huán)境下的層芯輸送帶接頭的粘接。
  本系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有常溫固化速度快、粘接強(qiáng)度高、抗曲撓性好等特點(diǎn)，耐酸、堿、鹽、油、水及耐老化，操作工藝簡(jiǎn)單，成本低。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、火力發(fā)電廠、水泥廠、化肥廠、港口、礦山等各行業(yè)中輸送帶的快速粘接和修補(bǔ)。采用常溫粘接時(shí)，工藝應(yīng)注意三點(diǎn):首先，應(yīng)了解被粘的輸送帶材料的性能及輸送機(jī)的運(yùn)行和使用情況。正確選用粘合劑;第二，根據(jù)輸送帶的結(jié)構(gòu)和輸送機(jī)的組成部件，受力狀態(tài)，合理設(shè)計(jì)接頭形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保證接頭有足夠的強(qiáng)度。
第三，要嚴(yán)格按常溫粘接工藝進(jìn)行操作。

二、輸送帶接頭粘接工藝

(一)接頭型式
階梯式斜角單面搭接。

(二)制作工具
1.5P手錘、穿心起子、胡桃鉗、鋼尺、卷尺、粉線、切割刀具等。

(三)接頭階梯層數(shù)的確定
根據(jù)輸送帶帶芯結(jié)構(gòu)和接頭的受力狀態(tài)，接頭階梯層數(shù)為每一層帶芯分一階梯時(shí)，應(yīng)力分布最均勻。在實(shí)際粘接中，通常階梯數(shù)一般不超過(guò)6個(gè)，每階梯帶芯層數(shù)間隔不超過(guò)2層，每一個(gè)階梯長(zhǎng)度根據(jù)接頭搭接總長(zhǎng)和階梯數(shù)等分確定，其階梯長(zhǎng)度一般取60一166mm之間。

(四)接頭搭接長(zhǎng)度的計(jì)算
    G1n
L=K ──
    G2
式中:L-接頭搭接長(zhǎng)度，cm;G1─輸送帶帶芯扯斷強(qiáng)度，kg/cm?層;(帆布為56 kg/cm?層;尼龍、聚酯、維尼均為綸 

96kg/cm?層)n─輸送帶帶芯層數(shù);G2─粘合劑剪切強(qiáng)度，kg/cm2;K一安全系數(shù)，取值1.5─3。

(五)輸送帶接頭的制作

1、劃線
分別在輸送帶兩個(gè)端頭劃─與中心線垂直的線，再?gòu)闹本€與輸送帶任意一邊的交點(diǎn)向端頭內(nèi)以1/2帶寬為長(zhǎng)度劃一點(diǎn)，連接該交點(diǎn)和直線與帶邊的另一交點(diǎn)，即是接頭的斜角度。然后根據(jù)公式計(jì)算出搭接長(zhǎng)度、確定階梯數(shù)。
劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
（1）劃線時(shí)應(yīng)從輸送帶的一邊為基準(zhǔn)，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一準(zhǔn)確
（2）在確定搭接頭角度時(shí)，應(yīng)保證角度統(tǒng)一，上、下端頭斜角一致
（3）畫(huà)線時(shí)應(yīng)使輸送帶保持平整，以利于保證劃直、取點(diǎn)準(zhǔn)、使制作的接頭表面平整，角度和接縫吻合。
輸送帶接頭制作和粘接工藝

2、切豁和剝層
根據(jù)已確定的切割層數(shù)，按基準(zhǔn)線準(zhǔn)確切割。嚴(yán)格控制切割深度，不可割傷底層帶芯，否則會(huì)降低接頭強(qiáng)度，切割太淺會(huì)影響剝層。制作好的接頭如圖所示。

3、表面處理
常用的輸送帶主要是由多層化纖或棉織物、橡膠所組成，由于制作后的接頭表面存在有水份、灰塵、油污和疏松層(如殘留的橡膠等)，粘接前應(yīng)進(jìn)行表面處理。表面處理常用的方法有:
（1）機(jī)械打毛：用手提式電動(dòng)砂輪機(jī)裝配鋼絲輪進(jìn)行打毛，除去表面附著的像膠。打毛應(yīng)使帶芯表面粗糙度均勻一致，切不可打傷帶芯。
（2）清洗、去污:清洗應(yīng)視表面污染物的性質(zhì)和污染的程度而定，采用輸送帶專用清洗劑進(jìn)行清洗。
（3）干操:接頭表面通過(guò)干燥，使表面層的水分，清洗劑揮發(fā)，同時(shí)又提高了表面溫度，因此有利于膠液的涂刷、流平和滲透。常用的干燥工具有:紅外線燈、碘鎢燈、電熱吹風(fēng)等。

（六)輸送帶接頭粘接工藝

1、膠液的配制
   將輸送帶粘合劑與固化劑按規(guī)定比例混合攪拌均勻。配膠應(yīng)在接頭完全制做好以后進(jìn)行，混合后的膠液應(yīng)盡快用完(1一2小時(shí)內(nèi))，不可長(zhǎng)時(shí)間放置，否則會(huì)因交聯(lián)使粘度增大影響使用，導(dǎo)致膠液失效。

2、涂膠
   涂膠應(yīng)分三次進(jìn)行。每次涂膠應(yīng)薄而均勻，使被粘物表面被膠液充分浸潤(rùn)、滲透。每涂一遍膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)，再涂下一遍膠。

3、膠膜干燥
   涂刷后的膠液在一定的外界溫度條件下干燥成膜:可采用紅外線燈、碘鎢燈或電熱吹風(fēng)等工具對(duì)每一次涂膠后的膠液進(jìn)行加溫干燥。通過(guò)加溫干燥，可提高工作效率，確保粘接接接頭在最短的固化時(shí)間內(nèi)具有較高的粘接強(qiáng)度。

4、粘合
   待最后一遍膠干燥至不粘手而有粘力感時(shí)即可粘合。粘合時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)皮帶中心線，兩粘合面一次對(duì)準(zhǔn)，貼合好后用錘子從中間向四周敲打密實(shí)。

5、質(zhì)最檢查與修整
   接頭粘合后，現(xiàn)場(chǎng)通?？刹捎冒磯骸⑶脫舻确椒z查粘接頭內(nèi)部是否存在氣泡或未粘合的部分，用中心線對(duì)位的方法檢查粘接頭是否有偏斜、錯(cuò)位的現(xiàn)象，防止接頭處在運(yùn)行中跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，檢查膠接頭是否有邊部不齊，接縫處不平整以及未粘合的現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行修整。

6、固化
   粘合后的接頭應(yīng)置于常溫下固化到規(guī)定的時(shí)間，切不可放置在高溫環(huán)境下固化，通常在40℃以下固化最佳。在條件許可的情況下，延長(zhǎng)固化時(shí)間，粘接強(qiáng)度可進(jìn)一步提高。

(七)注意事項(xiàng):
1、該系列粘合劑含有有機(jī)溶劑，低毒，貯存及使用時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境通風(fēng)。
2、若膠液變稠，可加入適量專用稀釋劑進(jìn)行稀釋。
3、膠液勿與水接觸，被粘物表面一定要干燥，否則會(huì)影響固化作用和粘接強(qiáng)度。
4、超過(guò)貯存期經(jīng)檢驗(yàn)合格后，仍可使用。